聚結脫水濾油機采用“聚結分離”脫水技術，集精密過濾和高校過濾兩種功能于一體，高效的清除油液中的顆粒污染物、乳化水、溶解水、游離水，過濾精度可達到NAS4-6級，實現連續運行和無人值守，這個沒有用到真空分離技術。
聚結濾油機主要工作原理
聚結分離內部安裝有兩種不同功能的濾芯---聚結濾芯和分離濾芯。當油液流經聚結分離器時，在其內部經歷過濾、聚結、沉降、分離四個過程階段，實現濾除顆粒污染物、脫出水分的功能。油液首先從內向外流經聚結濾芯，聚結濾芯是由特殊玻璃纖維及其他合成材料進行適當的組合，專門針對油液脫水配制而成，具有良好親水性。聚結濾心具有過濾顆粒污染物、聚結水分的雙重功能。最內層的高精度濾材首先濾除油液中的顆粒污染物；外面的破乳聚結層將油液中的微小水滴聚結成水珠。尺寸較大的水珠會依靠自身的重力沉降到積水槽，尺寸較小的水珠來不及沉降就會被油液挾帶著流向分離濾心。分離濾心是由經過特殊處理的不銹鋼網制成，具有良好的憎水性，當油液從外向內流經分離濾芯時，小水珠被有效的攔截在濾芯外面，只讓油液通過，不讓水分通過，從而進一步分離水分。
【2】上面提到的像重慶萬美濾油機公司為代表的這種“JZJ系列聚結真空濾油機（凈油機）” 又是采用國際先進的"聚結分離"技術，研制開發的一款新型的聚結真空凈油機，是在線處理透平油的理想設備。它具有很強的破乳化、脫水、除雜質的能力，主要就是將聚結分離和真空分離技術集合到一臺濾油機上面。傳統的聚結式濾油機只能脫出含水量較大的油品，不試用于對含水指標要求較高的油品凈化處理。將聚結式濾油機與真空濾油機相結合，在處理含水量大的油品時可先單獨使用聚結脫水流程將油中大量水分去除，當油中含水量比較低時再啟動真空脫水脫氣流程，使油中含水量下降到國家標準范圍以內，該濾油機可滿足各種不同的使用場合，性能優異，凈化處理效率高。比傳統的聚結分離式濾油機的換代產品。
聚結真空濾油機（凈油機）主要原理就是：
油經過過濾器過濾后吸入油泵加壓，經濾雜罐進一步過濾，然后，進入精密過濾器，聚結分離裝置，再生裝置。在聚結分離罐中裝有聚結濾芯和油水分離濾芯，油從里向外通過用特種材料制成的聚結濾芯后，油中的乳化水、游離水由水聚大，大部分沿濾材表面下沉，一部分直徑較小的顆粒進入分離部分，并沿分離濾芯表面下滑，沉淀下來的水逐步沉降到水池中可集中排放。聚結分離具有較強的分水能力，通過聚結分離，也松散了油水之間的親和力，有利于深度脫水。
總之：真空式：利用抽真空，降低水的沸點的原理，去除微水效果較好， 油中的大量的游離水和溶解水不易去除，去除雜質也是利用普通濾芯，容易堵塞，過濾精度手濾芯限制。另外，加熱器功率太大，一般在35KW左右，耗電量大，一般適應于變壓器油等含微水、雜質少的油液處理。
而，采用“聚結分離”脫水技術的聚結濾油機，重慶萬美機電開發出HO系列聚結脫水濾油機。集精密過濾和高校過濾兩種功能于一體，高效的清除油液中的顆粒污染物、乳化水、溶解水、游離水，過濾精度可達到NAS4-6級，實現連續運行和無人值守，具有壓力式、離心式、真空式濾油機無法比擬的優越性。
研制開發出的一款汽輪機透平油在線凈化設備。也可作為所有低粘度潤滑油的破乳、除水、除雜質的油凈化設備。防爆型可凈化汽油、柴油、煤油、二甲苯等有機溶劑。
用途:
主要用于過濾處理含水量較高、乳化嚴重的汽輪機油、低粘度潤滑油。由于本機 破乳、脫水效果特別明顯，所以被廣泛應用于發電廠及工礦企業。將本機連接至 用油設備的油路上，可在線對運行中的汽輪機油或低粘度潤滑油進行破乳、脫水 、除雜質, 在不停機、不停產的情況下全面達到油液凈化的目的。
特點:
1、本機集精密過濾及高效脫水兩種功能于一體。有效破除介質中的全部油、水乳化結構，脫水效率高。
2、過濾精度高，納污容量大，濾芯使用壽命長，提高油液清潔度。
3、不需要加熱抽真空和高速離心，能耗低，運行費用低。
4、不會改變油液的物理、化學性質，延長油液使用壽命。
5、具有濾芯失效報警、電氣過載保護。
至于要選真空還是聚結分水就看你們實際情況！
